Introduction
L'écrou à bille rotatif est un composant de transmission de précision qui repose sur le roulement interne de billes d'acier pour réaliser la conversion de mouvement. Il s'adapte sur une vis à billes et lorsque la vis tourne, les billes d'acier à l'intérieur de l'écrou circulent le long de la vis et du chemin de roulement de l'écrou, entraînant l'écrou à se déplacer en douceur le long de l'axe de la vis dans un mouvement linéaire. À l’inverse, si l’écrou est entraîné en rotation, la vis peut également effectuer un mouvement linéaire. Ce composant remplace la friction de glissement traditionnelle par la friction de roulement, réduisant considérablement la résistance de la transmission. Il permet non seulement un positionnement et un mouvement alternatif de haute-précision, mais présente également une efficacité de transmission élevée, un fonctionnement fluide et une forte capacité de charge.
Paramètres du produit
Les spécifications de base de cet écrou à bille rotatif correspondent entièrement aux normes d'adaptation du modèle de vis correspondant, garantissant une compatibilité précise avec les exigences de rythme de transmission et de contrôle de déplacement de l'équipement. La classification du niveau de précision correspond à la précision de positionnement nécessaire dans différents scénarios. Qu'il s'agisse du bon fonctionnement des lignes de production automatisées conventionnelles ou des opérations au niveau micrométrique-dans des machines-outils de haute-précision, il existe un choix approprié. La conception de la méthode de circulation équilibre la stabilité structurelle et la douceur de fonctionnement, garantissant la fiabilité lors d'un fonctionnement à long-terme et à haute-intensité tout en réduisant les pertes par frottement pendant le mouvement. De plus, la structure de précharge fournit un support clé pour éliminer le jeu de la transmission et améliorer la rigidité de l'équipement, garantissant ainsi la précision opérationnelle et la durée de vie de l'équipement.
|
d: diamètre de l'arbre |
Moi : Diriger |
Da: diamètre des perles |
k: Rigidité |
n : Nombre de tours de bille d’acier |
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|
ca : charge dynamique de base (kgf) |
COA : charge nominale statique de base (kgf) |
unité:mm |
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|
Modèle |
d |
l |
Da |
Taille des noix |
Californie |
C0a |
k |
|||||||||
|
D |
A |
E |
B |
L |
W |
H |
X |
Q |
n |
|||||||
|
SFY01616-3.6 |
16 |
16 |
2.778 |
32 |
53 |
10.1 |
10 |
45 |
42 |
34 |
4.5 |
M6 |
1.8×2 |
1073 |
2551 |
31 |
|
SFY02020-3.6 |
20 |
20 |
3.175 |
39 |
62 |
13 |
10 |
52 |
50 |
41 |
5.5 |
M6 |
1.8×2 |
1387 |
3515 |
37 |
|
SFY02525-3.6 |
25 |
25 |
3.969 |
47 |
74 |
15 |
12 |
64 |
60 |
49 |
6.6 |
M6 |
1.8×2 |
2074 |
5494 |
45 |
|
SFY03232-3.6 |
32 |
32 |
4.762 |
58 |
92 |
17 |
12 |
78 |
74 |
60 |
9 |
M6 |
1.8×2 |
3021 |
8690 |
58 |
|
SFY04040-3.6 |
40 |
40 |
6.35 |
73 |
114 |
19.5 |
15 |
99 |
93 |
75 |
11 |
M6 |
1.8×2 |
4831 |
14062 |
70 |
|
SFY05050-3.6 |
50 |
50 |
7.938 |
90 |
135 |
21.5 |
20 |
117 |
112 |
92 |
14 |
M6 |
1.8×2 |
7220 |
21974 |
86 |
|
SFY01632-1.6 |
16 |
32 |
2.778 |
32 |
53 |
10.1 |
10 |
42.5 |
42 |
34 |
4.5 |
M6 |
0.8×2 |
493 |
1116 |
11 |
|
SFY02040-1.6 |
20 |
40 |
3.175 |
39 |
62 |
13 |
10 |
48 |
50 |
41 |
5.5 |
M6 |
0.8×2 |
653 |
1597 |
15 |
|
SFY02550-1.6 |
25 |
50 |
3.969 |
47 |
74 |
15 |
12 |
58 |
60 |
49 |
6.6 |
M6 |
0.8×2 |
976 |
2495 |
19 |
|
SFY03264-1.6 |
32 |
64 |
4.762 |
58 |
92 |
17 |
12 |
71 |
74 |
60 |
9 |
M6 |
0.8×2 |
1374 |
3571 |
22 |
|
SFY04080-1.6 |
40 |
80 |
6.35 |
73 |
114 |
19.5 |
15 |
90 |
93 |
75 |
11 |
M6 |
0.8×2 |
2273 |
6387 |
29 |
|
SFY050100-1.6 |
50 |
100 |
7.938 |
90 |
135 |
21.5 |
20 |
111 |
112 |
92 |
14 |
M6 |
0.8×2 |
3398 |
9980 |
35 |
Avantages principaux
1. Efficacité de transmission ultra-élevée, réduisant la consommation d'énergie des équipements
Cet écrou à vis à billes rotative utilise le frottement de roulement des billes d'acier internes au lieu du frottement de glissement traditionnel, ce qui entraîne une très faible résistance pendant la transmission et permet de convertir plus efficacement la puissance du moteur en mouvement linéaire. Qu'il s'agisse d'une chaîne de production automatisée à mouvement alternatif à haute fréquence-ou de machines-outils-à fonctionnement prolongé, elle peut réduire considérablement les pertes de puissance, économisant ainsi de l'énergie pour l'équipement et réduisant la charge de fonctionnement du moteur, prolongeant ainsi la durée de vie de l'ensemble du système de transmission.
2. Performances de transmission précises, garantissant la précision de l'équipement
Le chemin de roulement est finement usiné pour s'adapter parfaitement sans jeu, associé à une structure de précharge réglable qui élimine complètement le jeu de la transmission et empêche les déplacements morts pendant le mouvement inverse. Dans les scénarios nécessitant un positionnement précis, tels que les mouvements fins des machines de gravure CNC ou le déplacement précis des équipements d'inspection, il peut maintenir de manière fiable une précision de positionnement au niveau du micron-, rendant les résultats de traitement ou d'inspection plus stables et fiables.
3. Forte capacité portante-, adaptée aux conditions complexes
La conception structurelle globale est robuste et supporte facilement les charges axiales et radiales pendant le fonctionnement de l'équipement. Même dans des scénarios industriels avec des charges d'impact, il peut résister aux contraintes. Qu'il s'agisse de transporter des pièces lourdes sur des machines-outils ou de pousser des matériaux sur des lignes de production automatisées, il n'y a pas lieu de s'inquiéter d'une déformation ou d'un dommage important. Il peut s'adapter à divers environnements industriels difficiles, réduisant ainsi la fréquence des temps d'arrêt des équipements pour la maintenance.
4. Installation et maintenance faciles, réduisant les coûts d'exploitation
Sa conception s'aligne sur les besoins pratiques d'installation industrielle. Qu'il utilise une bride ou un support carré, il peut se connecter rapidement au système de transmission de l'équipement sans nécessiter d'adaptations complexes supplémentaires. L'entretien de routine est simple-une lubrification régulière est suffisante pour maintenir un bon état de fonctionnement. Même si de petits problèmes tels que l'usure des billes d'acier surviennent, les composants peuvent être rapidement démontés et remplacés sans ajustements majeurs de l'équipement principal, ce qui permet d'économiser considérablement du temps et des coûts de maintenance.
Champ d'application :Largement applicable aux scénarios industriels avec des exigences élevées en matière de précision et de stabilité des mouvements, tels que les machines-outils CNC, les lignes de production automatisées et les équipements de mesure de précision.
Modèle de service
Fourniture de produits standard :
Offres de-produits en stock avec livraison sous 3 à 7 jours ;
Solutions personnalisées :
De la communication des exigences à la conception de la solution en passant par les tests d'échantillons et la production en série, l'ensemble du processus est pris en charge par un contact technique dédié ;
Service après-vente- :
Fournit des conseils d'installation du produit, une garantie d'un - an (à l'exclusion des dommages causés par l'homme) et un service de réponse rapide en cas de dysfonctionnement.
Notre usine
Xuxin Automation : votre premier-fabricant unique de composants de mouvement de haute-précision
nous sommes spécialisés dans la R&D et la fabrication de vis et d'écrous personnalisés non-standards. Avec nos installations de pointe de 13 000 m²-de--, nous proposons des solutions d'automatisation industrielle hautement fiables, adaptées à vos besoins précis.
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Intégration complète de la chaîne d'approvisionnement :Du traitement des matières premières et du traitement thermique au meulage de précision et à l'inspection finale, l'ensemble du processus est réalisé en interne-. Ce contrôle de bout en bout-à-garantit des délais stables et une qualité sans compromis.
FAQ
1. Question : Sur quels facteurs faut-il se concentrer lors de la sélection d'un modèle ?
Réponse : Les facteurs clés sont les exigences de charge de l'équipement, la précision du positionnement et l'espace d'installation disponible. Vous devez également prendre en compte la vitesse de fonctionnement, l'environnement de travail et les coûts de maintenance ultérieurs, et faire correspondre les spécifications et les types de manière exhaustive.
2. Question : L'écrou et la vis peuvent-ils être séparés lors de l'installation ?
Réponse : Il n'est pas recommandé de les séparer arbitrairement, car la précharge est ajustée avant de quitter l'usine. Le démontage peut facilement provoquer la dispersion des billes d'acier, perdre la précharge et potentiellement laisser entrer de la poussière ou endommager le recirculateur. Si la séparation est vraiment nécessaire, des outils spéciaux doivent être utilisés et le fabricant doit être consulté pour obtenir des conseils.
3. Question : À quoi faut-il faire attention lors de l'installation verticale ?
Réponse : Pour les produits sans précharge ou avec une légère précharge, l'écrou peut tomber en raison de son propre poids lorsqu'il est placé verticalement, c'est pourquoi des écrous de sécurité ou d'autres structures de protection doivent être installés. Dans le même temps, la concentricité lors de l'installation doit être assurée pour éviter le bruit ou l'usure pendant le fonctionnement.
4. Question : Y a-t-il des considérations à prendre en compte concernant la lubrification quotidienne ?
Réponse : La graisse appropriée doit être régulièrement renouvelée pour réduire la friction entre les billes d'acier et le chemin de roulement, prolongeant ainsi la durée de vie. Dans les environnements poussiéreux, humides ou fonctionnant à grande vitesse-, l'intervalle de lubrification doit être raccourci pour garantir une lubrification adéquate.
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