Introduction
Les rails linéaires de précision EGH25SA sont des composants de mouvement linéaire avec une conception à faible-assemblage. Ils utilisent le principe du guide de roulement pour obtenir un mouvement fluide et silencieux-et disposent d'une structure à billes à quatre-rangées qui offre une rigidité élevée et une capacité de charge multi-directionnelle. Ils sont également dotés d'une fonction d'auto-alignement-pour gérer les erreurs d'assemblage, aidant ainsi l'équipement à atteindre un positionnement de haute-précision. Leur conception compacte convient aux applications avec un espace limité, répondant aux besoins de transmission des équipements d'automatisation à grande vitesse, des instruments de précision et de diverses autres machines. De plus, ils sont faciles à assembler, simples à entretenir et peuvent fournir des performances stables et fiables sur le long terme.
Spécifications du produit
EGH25SA Cette série de produits est fabriquée à partir d'acier spécifique, présentant des spécifications de taille qui répondent à diverses exigences d'installation, une capacité de charge et de couple stable et une conception de composants légers, tout en prenant également en charge plusieurs nuances de précision et options de précharge.
Principaux avantages des rails linéaires de précision EGH25SA :
1. Les rails linéaires de précision EGH25SA utilisent une conception de guide roulant, offrant un mouvement fluide et à faible bruit-avec un minimum de friction, permettant d'obtenir facilement un positionnement de haute-précision. La structure à billes en acier à quatre -rangées combinée à une conception de confinement spéciale confère au produit une rigidité élevée et une capacité portante multi-directionnelle-, lui permettant de résister de manière stable aux forces provenant de différentes directions.
2. Équipé d'une fonction d'auto-auto-alignement automatique, il absorbe efficacement les erreurs d'assemblage, garantissant une précision d'utilisation sans ajustements complexes. Sa forme compacte convient aux applications-à espace limité, tout en étant facile à assembler et interchangeable, car le curseur et le rail peuvent être remplacés séparément, réduisant ainsi les coûts de maintenance.
3. Une faible usure et une structure de lubrification simple lui permettent de maintenir des performances stables sur le long terme, répondant ainsi aux exigences de fonctionnement continu des équipements automatisés à grande vitesse-.
Champ d'application :Convient aux équipements automatisés, aux instruments de précision, aux machines à semi-conducteurs et aux petits équipements industriels dans des environnements-à espace limité.
Modèle de service
Fourniture de produits standard :
Offres de-produits en stock avec livraison sous 3 à 7 jours ;
Solutions personnalisées :
De la communication des exigences à la conception de la solution en passant par les tests d'échantillons et la production en série, l'ensemble du processus est pris en charge par un contact technique dédié ;
Service après-vente- :
Fournit des conseils d'installation du produit, une garantie d'un - an (hors dommages d'origine humaine) et une réponse rapide aux dysfonctionnements.
Notre usine
Xuxin Automation : votre premier-fabricant unique de composants de mouvement de haute-précision
nous sommes spécialisés dans la R&D et la fabrication de vis et d'écrous non standards-sur mesure. Avec nos installations de pointe de 13 000 m²-de--, nous proposons des solutions d'automatisation industrielle hautement fiables, adaptées à vos besoins précis.
Zone de production
Équipement avancé
Équipe expérimentée
Production annuelle
Pourquoi nous choisir ?
Capacités de personnalisation exceptionnelles non-standard
R&D en-interne :Notre équipe d'ingénieurs professionnels possède des décennies d'expertise approfondie-dans le secteur des vis et des écrous.
Développement à la demande : Que vous ayez besoin de fils spécialisés, de matériaux uniques ou de structures complexes, nous proposons une fabrication sur mesure basée sur vos dessins techniques (modèles PDF, CAO ou 3D).
Contrôle qualité et fabrication rigoureux
Usinage de haute-précision :En tirant parti de notre flotte de 80 machines CNC et de centres de rectification de précision, nous garantissons que chaque composant atteint une précision au niveau du micron-.
Intégration complète de la chaîne d'approvisionnement :Du traitement des matières premières et du traitement thermique au meulage de précision et à l'inspection finale, l'ensemble du processus est réalisé en interne-. Ce contrôle de bout en bout-à-garantit des délais stables et une qualité sans compromis.
FAQ
1. Q : Comment la lubrification et la protection contre la poussière de plusieurs rails de guidage linéaires doivent-elles être traitées uniformément ?
R : L’utilisation d’une solution de maintenance centralisée est plus efficace :
Lubrification : installez un système de lubrification centralisé qui distribue le lubrifiant uniformément à chaque port de lubrification du curseur sur chaque rail de guidage via un distributeur, et définissez un cycle de lubrification unifié (par exemple, réapprovisionnement en graisse tous les 3 mois) pour éviter les omissions ;
Protection contre la poussière : Selon les conditions de travail, installez des cache-poussière ou des grattoirs à copeaux de spécifications uniformes sur tous les rails de guidage. Dans les environnements très-poussiéreux, des curseurs dotés de doubles joints peuvent être utilisés pour empêcher les contaminants de pénétrer dans le chemin de roulement.
2. Q : À quoi faut-il faire attention lors de l'assemblage de plusieurs rails de guidage pour des déplacements ultra-longs ?
R : Concentrez-vous sur le contrôle de la précision des articulations et le soulagement du stress :
Laissez un espace de dilatation de 0,5 à 1 mm au niveau des joints des rails pour éviter toute déformation causée par les changements de température ;
Utiliser une règle ou un appareil de mesure de rectitude laser pour calibrer les joints afin de s'assurer qu'il n'y a pas de différence de hauteur (inférieure ou égale à 0,005 mm) ;
Fixez les rails épissés sur une base de montage suffisamment rigide pour éviter toute déformation pendant le fonctionnement.
3. Q : Comment choisir la méthode d'entraînement lors de l'utilisation de plusieurs rails de guidage linéaires ?
R : Choisissez en fonction des exigences de synchronisation :
Structure à entraînement unique + liaison : convient aux équipements ayant des exigences générales de précision. Un moteur entraîne plusieurs rails de guidage via des engrenages, des courroies synchrones ou d'autres mécanismes de liaison pour assurer un mouvement synchronisé, à moindre coût ;
Entraînements multiples + synchronisation des servos : convient aux équipements de haute-précision. Chaque rail de guidage est équipé d'un servomoteur, et un PLC ou des contrôleurs de mouvement sont utilisés pour synchroniser les moteurs, garantissant ainsi un mouvement cohérent sur tous les rails.
4. Q : Que faut-il noter lors du démontage et de l'entretien de plusieurs rails de guidage ?
R : La clé est correctement marquée pour éviter un mauvais alignement lors de la réinstallation :
Avant le démontage, marquez les rails et les curseurs afin que les curseurs puissent revenir à leur position d'origine lors du remontage, minimisant ainsi l'écart de précision ;
Lors du démontage d'un seul rail, fixez d'abord la table d'équipement pour éviter tout basculement qui pourrait solliciter les autres rails ;
Après la maintenance et le remontage,-recalibrez le parallélisme et la rectitude des rails, et effectuez un test pour garantir le bon fonctionnement avant de remettre le système en service.
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