Introduction
La platine linéaire motorisée KK86 à faible coût-est un composant de mouvement essentiel pour l'automatisation industrielle. Son corps monobloc-fusionne entraînement et guidage dans un ensemble compact et haute-rigidité qui fonctionne en douceur avec un minimum de friction, offrant un positionnement linéaire précis et reproductible pour une large gamme de charges. L'installation et l'entretien sont simples, et la scène est prête pour une expansion facile ou un chaînage multi-axes.
Paramètres du produit
Ce module linéaire adopte une structure d'entraînement-et-de guidage intégrée qui offre une rigidité élevée dans un encombrement compact, permettant un montage multi-directionnel et des applications de charge-combinées.
Avantages clés
1. Le principal avantage de ce module linéaire se reflète principalement dans sa conception structurelle. Les composants d'entraînement et de guidage sont intégrés dans une seule unité, plutôt que d'être assemblés à partir de pièces séparées. La construction monobloc-combinée à une structure mécanique optimisée garantit qu'elle conserve une taille compacte tout en offrant une rigidité exceptionnelle. Qu'il supporte des charges verticales ou des forces latérales, il reste stable et ne risque pas de subir facilement des vibrations ou des déformations.
2. Sa stabilité opérationnelle et sa précision sont très rassurantes. Les composants mobiles ont une friction minimale, permettant un mouvement fluide et sans blocage, et permettent d'obtenir un contrôle de positionnement de haute -précision. Même pendant de longues heures de fonctionnement continu, sa précision reste stable et ne dérive pas avec le temps, répondant ainsi pleinement aux exigences des processus d'automatisation avec des exigences de positionnement élevées.
3. L'installation et la maintenance ultérieure sont particulièrement pratiques. Le corps de l'appareil dispose d'interfaces de montage standardisées, permettant un positionnement et une fixation rapides, qu'il soit monté horizontalement ou verticalement, sans réglages complexes. La maintenance est également bien pensée, prenant en charge la lubrification externe sans retirer les capots de protection, ce qui réduit le risque de problèmes et réduit les temps d'arrêt de l'équipement pour l'entretien.
4. Son adaptabilité est très flexible, capable de gérer différents scénarios d'utilisation. Il peut être associé à différents types de moteurs d'entraînement et permet des accessoires optionnels tels que des capots de protection ou des fins de course selon les besoins, ce qui le rend adapté aussi bien aux environnements de salles blanches avec des exigences de propreté strictes qu'aux environnements industriels standards. De plus, il prend en charge les combinaisons multi-axes, permettant des trajectoires de mouvement complexes et répondant aux besoins de divers équipements automatisés tels que la distribution, l'inspection et l'assemblage.
Champ d'utilisation :largement déployé dans les distributeurs, les machines d’inspection, les stations d’assemblage automatiques et les bras robotisés ; les unités peuvent être combinées en tableaux X-Y pour les applications multi-axes.
Modèle de service
Fourniture de produits standard :
Offres de-produits en stock avec livraison sous 3 à 7 jours ;
Solutions personnalisées :
De la communication des exigences à la conception de la solution en passant par les tests d'échantillons et la production en série, l'ensemble du processus est pris en charge par un contact technique dédié ;
Service après-vente- :
Fournit des conseils d'installation du produit, une garantie d'un - an (hors dommages d'origine humaine) et une réponse rapide aux dysfonctionnements.
Notre usine
Xuxin Automation : votre premier-fabricant unique de composants de mouvement de haute-précision
nous sommes spécialisés dans la R&D et la fabrication de vis et d'écrous personnalisés non-standards. Avec nos installations de pointe de 13 000 m²-de--, nous proposons des solutions d'automatisation industrielle hautement fiables, adaptées à vos besoins précis.
Zone de production
Équipement avancé
Équipe expérimentée
Production annuelle
Pourquoi nous choisir ?
Capacités de personnalisation exceptionnelles non-standard
R&D en-interne :Notre équipe d'ingénieurs professionnels possède des décennies d'expertise approfondie-dans le secteur des vis et des écrous.
Développement à la demande :Que vous ayez besoin de fils spécialisés, de matériaux uniques ou de structures complexes, nous proposons une fabrication sur mesure basée sur vos dessins techniques (modèles PDF, CAO ou 3D).
Contrôle qualité et fabrication rigoureux
Usinage de haute-précision :En tirant parti de notre flotte de 80 machines CNC et de centres de rectification de précision, nous garantissons que chaque composant atteint une précision au niveau du micron-.
Intégration complète de la chaîne d'approvisionnement :Du traitement des matières premières et du traitement thermique au meulage de précision et à l'inspection finale, l'ensemble du processus est réalisé en interne-. Ce contrôle de bout en bout-à-garantit des délais stables et une qualité sans compromis.
FAQ
1. Q : Comment mettre en œuvre des applications coordonnées sur plusieurs-axes ?
R : Les modules à un seul-axe peuvent être combinés via des brides de montage standard pour former des plates-formes de mouvement multi-axes X-Y ou X-Y-Z. Associés à des contrôleurs de mouvement multi-axes, ils peuvent réaliser des trajectoires complexes dans des mouvements planaires ou spatiaux, adaptés à plusieurs processus tels que la distribution, l'inspection et la manipulation.
2. Q : Que faut-il noter lors de l'entretien de routine ?
R : Il y a trois points clés pour l'entretien : Premièrement, appliquez régulièrement des lubrifiants spécialisés, idéalement toutes les 500 heures de fonctionnement ; Deuxièmement, vérifiez que les accessoires de protection sont intacts pour éviter l'intrusion de corps étrangers ; Troisièmement, vérifiez périodiquement la précision du positionnement et, si des écarts se produisent, calibrez en ajustant la précharge du capuchon d'extrémité.
3. Q : La capacité de charge du module dépend-elle de la méthode d'installation ?
R : Oui, cela est concerné. L'installation horizontale offre la meilleure capacité de charge. Pour une installation verticale, un contrepoids ou un moteur-frein est nécessaire pour empêcher le coulisseau de tomber en cas de perte de puissance. Pour une installation latérale, assurez-vous que les charges latérales ne dépassent pas la capacité latérale nominale du module.
4. Q : La glissière peut-elle être remplacée par n'importe quel rail du même modèle ?
R : Oui. Le module utilise une conception standardisée et interchangeable, permettant de combiner librement les glissières et les rails du même modèle. Après l'assemblage, la précision de positionnement d'origine est conservée, réduisant considérablement les coûts de débogage lors du remplacement des pièces.
étiquette à chaud: Scène linéaire motorisée à faible coût, Chine fabricants de scènes linéaires motorisées à faible coût, fournisseurs, usine
