Introduction
La platine coulissante linéaire KK40 est un composant de transmission essentiel dans l'automatisation industrielle. Il présente une conception modulaire qui intègre une vis à billes avec un guide linéaire de type U- dans une unité compacte et légère, permettant une installation facile et une compatibilité avec diverses méthodes de montage. Sa structure optimisée atteint un équilibre entre une rigidité élevée et un faible poids, lui permettant de résister à des charges multi-directionnelles. Doté d'une forte adaptabilité environnementale, il offre systématiquement un mouvement linéaire de haute-précision dans diverses conditions de fonctionnement.
Paramètres du produit
La platine coulissante linéaire KK40 intègre une vis à billes et un guide linéaire de type U- grâce à une conception modulaire, offrant des dimensions spécifiques en largeur et en hauteur. Il est disponible en plusieurs longueurs de rail et configurations de chariot tout en conservant un profil léger. La précision est proposée en plusieurs niveaux, couvrant des paramètres clés tels que la précision du positionnement, la répétabilité et le parallélisme de déplacement, ainsi que les capacités de charge et les performances de couple correspondantes. La scène fonctionne avec un faible frottement et prend en charge des vitesses linéaires définies. Compatible avec diverses méthodes de montage, il reste stable sur une large plage de températures et dans des environnements particuliers ; certains modèles sont dotés d'une protection contre la poussière-anti-corrosion-résistante, et les intervalles d'entretien et les critères de durée de vie-sont clairement spécifiés.

Avantages principaux

1.Le chariot fonctionne tout seul-aucune pièce supplémentaire requise-économisant beaucoup d'espace de montage. Qu'il soit posé à plat sur un banc de production, debout, incliné ou même suspendu à un châssis de machine, il s'intègre parfaitement. L'assemblage ne nécessite aucun réglage compliqué, les débutants peuvent donc le faire fonctionner rapidement, réduisant ainsi considérablement le temps d'intégration de l'équipement.
2. En termes de précision et de stabilité, ce module répond pleinement aux exigences strictes de la production industrielle. Sa structure optimisée établit un équilibre idéal entre une rigidité élevée et une faible masse, offrant un minimum de vibrations et un mouvement exceptionnellement fluide. Même après un fonctionnement continu prolongé, le positionnement reste stable. Qu'il s'agisse d'un alignement au niveau du micron-lors du placement de composants électroniques ou d'un contrôle de mouvement délicat dans un équipement médical, la scène exécute des tâches avec une précision inébranlable-sans dérive causée par des durées d'exécution prolongées ou des variations de charge-augmentant directement le rendement du produit.
3.La conception à faible friction de la platine coulissante linéaire KK40 offre des avantages tangibles : elle réduit l'énergie de fonctionnement et permet un véritable service à grande vitesse-. Avec beaucoup moins de traînée que les glissières classiques, le mouvement est fluide-et le moteur d'entraînement peut être réduit, réduisant ainsi les coûts d'électricité année après année. Une usure minimale prolonge la durée de vie, tandis que les essuie-glaces installés en usine empêchent la poussière et l'huile de pénétrer dans le chariot. Une lubrification rapide et périodique suffit à l'entretien requis, réduisant ainsi les temps d'arrêt et le coût total de possession.
4. Sa forte adaptabilité environnementale est la principale raison pour laquelle le module peut être utilisé dans de nombreux secteurs. Qu'il s'agisse d'une salle blanche-d'électronique sans particules, d'une atmosphère corrosive dans une nouvelle-production d'énergie ou de conditions de température extrêmement élevées- ou basses-, l'étape continue de fonctionner de manière fiable. Pour les environnements difficiles, des variantes résistantes à la corrosion-résistantes à la-température sont disponibles, il n'est donc pas nécessaire de passer à une autre famille de disques. Les entreprises peuvent standardiser sur une seule plateforme au lieu de stocker des modules séparés pour chaque ligne de production, réduisant ainsi la pression sur les stocks.
5.La conception multi--travail pousse la flexibilité de son application au maximum. Au-delà du mouvement linéaire de base, la scène accepte des modules complémentaires tels que des brides de moteur et des interrupteurs de fin de course, de sorte que les fonctions peuvent être étendues à la demande. Dans les systèmes multi-axes, il suit précisément avec d'autres modules pour exécuter des mouvements complexes-multi-mouvements du robot, inspection-alignement des stations, et bien plus encore. Qu'un atelier de taille moyenne-met à niveau une ligne standard ou qu'un grand équipementier développe des équipements de nouvelle génération-, la même plate-forme s'adapte, ce qui en fait un composant d'entraînement vraiment pratique pour divers besoins de production.

Champ d'application :largement utilisé dans la fabrication de semi-conducteurs et de produits électroniques, les nouveaux équipements énergétiques-, l'automatisation médicale, la production FPD et des domaines similaires. La scène passe directement aux machines de précision telles que les distributeurs, les bras robotisés, les outils de traitement des piles à combustible, les soudeurs de panneaux solaires et bien plus encore.
Modèle de service
Fourniture de produits standard :
Offres de-produits en stock avec livraison sous 3 à 7 jours ;
Solutions personnalisées :
De la communication des exigences à la conception de la solution en passant par les tests d'échantillons et la production en série, l'ensemble du processus est pris en charge par un contact technique dédié ;
Service après-vente- :
Fournit des conseils d'installation du produit, une garantie d'un - an (hors dommages d'origine humaine) et une réponse rapide aux dysfonctionnements.

Notre usine
Xuxin Automation : votre premier-fabricant unique de composants de mouvement de haute-précision
nous sommes spécialisés dans la R&D et la fabrication de vis et d'écrous non standards-sur mesure. Avec nos installations de pointe de 13 000 m²-de--, nous proposons des solutions d'automatisation industrielle hautement fiables, adaptées à vos besoins précis.
Zone de production
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R&D en-interne :Notre équipe d'ingénieurs professionnels possède des décennies d'expertise approfondie-dans le secteur des vis et des écrous.
Développement à la demande :Que vous ayez besoin de fils spécialisés, de matériaux uniques ou de structures complexes, nous proposons une fabrication sur mesure basée sur vos dessins techniques (modèles PDF, CAO ou 3D).
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Intégration complète de la chaîne d'approvisionnement :Du traitement des matières premières et du traitement thermique au meulage de précision et à l'inspection finale, l'ensemble du processus est réalisé en interne-. Ce contrôle de bout en bout-à-garantit des délais stables et une qualité sans compromis.

FAQ
1. Q : Comment l’entretien quotidien doit-il être effectué pour prolonger la durée de vie ?
R : ① Lubrification : Ajoutez de la graisse mensuellement pour les charges légères et toutes les deux semaines pour les charges lourdes, en évitant de mélanger différentes marques ; ② Nettoyage : soufflez ou essuyez régulièrement les rails de guidage et les vis mères, et installez des dispositifs de protection contre la poussière dans les environnements poussiéreux ; ③ Serrage : vérifiez mensuellement les vis d'installation et les raccords pour éviter tout desserrage ; ④ Enregistrez les paramètres de fonctionnement pour éviter les surcharges à long terme et les charges d'impact.
2. Q : Que faut-il faire si le module produit un bruit anormal (sons aigus ou de friction) pendant le fonctionnement ?
R : ① Nettoyez et appliquez la graisse spécifiée (telle que la graisse rapide-à base de lithium- ); ② Vérifiez les rails de guidage/vis-mères pour déceler des rayures ou des corps étrangers et remplacez les joints si nécessaire ; ③ Alignez le moteur et la vis mère coaxialement et sécurisez l'installation pour éviter la résonance ; ④ Installez des cache-poussière dans les environnements très-poussiéreux et assurez l'isolation dans les environnements de fluide de coupe.
3. Q : Pourquoi la précision/répétabilité du positionnement diminue-t-elle pendant le fonctionnement, et quelles sont les contre-mesures ?
R : Les causes incluent l'usure des vis mères/rails de guidage, une précharge insuffisante, des accouplements desserrés, un désalignement excessif de l'installation et des fluctuations de température ambiante. Contre-mesures : ① Inspectez et remplacez les pièces usées ; ② Ajustez la précharge de la vis mère ou la prétension du curseur ; ③ Recalibrez la précision de l'installation et renforcez la base ; ④ Utiliser dans un environnement-à température contrôlée et éviter les chocs thermiques.
4. Q : Comment choisir un moteur et un pilote appropriés ?
R : ① Calculez le couple requis en fonction de la charge et de la vitesse, et faites-le correspondre aux moteurs pas à pas/servomoteurs ; ② Le pilote doit correspondre au modèle de moteur et au mode de contrôle ; il est recommandé d'utiliser une solution complète de la même marque ; ③ Faites attention à faire correspondre le diamètre de l'arbre du moteur avec le diamètre de la vis mère et sélectionnez les accouplements pour éviter l'excentricité et le jeu de torsion.
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