Introduction
L'écrou à double bille est un composant essentiel conçu pour répondre aux exigences de transmission de moyenne- à haute-précision. Fabriqué à partir d'acier à roulement de haute -dureté et fabriqué selon des processus de trempe professionnels, il présente une circulation de billes optimisée et une conception de chemin de roulement à double-arc, offrant une excellente rigidité et résistance aux chocs. Il peut répondre de manière fiable aux besoins de transmission des équipements de taille moyenne- à lourde-. Pendant le fonctionnement, il présente une faible résistance au frottement et une efficacité de transmission élevée, élimine efficacement le jeu axial, assure un positionnement précis et un mouvement fluide, et prend également en charge des longueurs personnalisables et diverses options d'installation, offrant une forte adaptabilité.
Paramètres du produit
Les paramètres de base de l'écrou à double bille sont conçus pour répondre aux exigences de transmission de moyenne- à haute-précision. L'arbre de la vis mère a un diamètre extérieur de 25 mm et un pas de 5 mm, fabriqué en acier à roulement de haute dureté - et trempé. Le chemin de roulement présente une structure à double-arc, avec une circulation de billes de type-embout. Les niveaux de précision vont de C3 à C7, et le jeu axial peut être éliminé grâce à la précharge pour obtenir un positionnement au niveau du micron-. Il a des charges nominales dynamiques et statiques considérables, capables de résister de manière stable aux charges axiales et aux moments combinés des équipements de service moyen- à lourd-, avec une efficacité de transmission supérieure à 90 %. Il prend en charge des longueurs de course personnalisables de 100 à 6 000 mm et peut être équipé de divers accessoires tels que des doubles brides et des cache-poussière, compatibles avec les sièges de support courants et les bagues linéaires, permettant une installation facile.
|
d: diamètre de l'arbre |
Moi : Diriger |
Da: diamètre des perles |
k: Rigidité |
n : Nombre de tours de bille d’acier |
||||||||||||
|
ca : charge dynamique de base (kgf) |
COA : charge nominale statique de base (kgf) |
unité:mm |
||||||||||||||
|
Modèle |
d |
I |
Da |
Taille des noix |
Californie |
C0a |
K |
|||||||||
|
D |
A |
E |
B |
L |
W |
H |
X |
Q |
n |
|||||||
|
SFA1205-2.8 |
12 |
5 |
2.5 |
24 |
40 |
5 |
10 |
30 |
32 |
30 |
4.5 |
2.8×1 |
661 |
1316 |
19 |
|
|
SFA1210-2.8 |
10 |
2.5 |
24 |
40 |
5 |
10 |
42 |
32 |
30 |
4.5 |
2.8×1 |
642 |
1287 |
19 |
||
|
SFA1605-3.8 |
15 |
5 |
2.778 |
28 |
48 |
5 |
10 |
31 |
38 |
40 |
5.5 |
M6 |
3.8×1 |
1112 |
2507 |
30 |
|
SFA1610-2.8 |
10 |
2.778 |
28 |
48 |
5 |
10 |
42 |
38 |
40 |
5.5 |
M6 |
2.8×1 |
839 |
1821 |
23 |
|
|
SFA1616-2.8 |
16 |
2.778 |
28 |
48 |
5 |
10 |
43 |
38 |
40 |
5.5 |
M6 |
1.8×1 |
852 |
11137 |
14 |
|
|
SFA1616-2.8 |
16 |
2.778 |
28 |
48 |
5 |
10 |
59 |
38 |
40 |
5.5 |
M6 |
2.8×1 |
508 |
1769 |
22 |
|
|
SFA1620-1.8 |
20 |
2.778 |
28 |
48 |
5 |
10 |
50 |
38 |
40 |
5.5 |
M6 |
1.8×1 |
554 |
1170 |
14 |
|
|
SFA1630-1.8 |
30 |
2.778 |
28 |
48 |
7 |
10 |
70 |
38 |
40 |
5.5 |
M6 |
1.8×1 |
534 |
1195 |
14 |
|
|
SFA2005-3.8 |
20 |
5 |
3.175 |
36 |
58 |
7 |
10 |
33 |
47 |
44 |
6.6 |
M6 |
3.8×1 |
1494 |
3681 |
37 |
|
SFA2010-3.8 |
10 |
3.175 |
36 |
58 |
7 |
10 |
52 |
47 |
44 |
6.6 |
M6 |
3.8×1 |
1516 |
3833 |
40 |
|
|
SFA2020-2.8 |
20 |
3.175 |
36 |
58 |
7 |
10 |
52 |
47 |
44 |
6.6 |
M6 |
2.8×1 |
764 |
1758 |
19 |
|
|
SFA2020-1.8 |
20 |
3.175 |
36 |
58 |
7 |
10 |
72 |
47 |
44 |
6.6 |
M6 |
1.8×1 |
1110 |
2134 |
29 |
|
|
SFA2505-3.8 |
25 |
5 |
3.175 |
40 |
62 |
7 |
10 |
33 |
51 |
48 |
6.6 |
M6 |
3.8×1 |
1658 |
4658 |
43 |
|
SFA2510-3.8 |
10 |
3.175 |
40 |
62 |
7 |
12 |
52 |
51 |
48 |
6.6 |
M6 |
3.8×1 |
1638 |
4633 |
45 |
|
|
SFA2525-2.8 |
25 |
3.175 |
40 |
62 |
7 |
12 |
60 |
51 |
48 |
6.6 |
M6 |
2.8×1 |
843 |
2199 |
22 |
|
|
SFA2525-1.8 |
25 |
3.175 |
40 |
62 |
7 |
12 |
85 |
51 |
48 |
6.6 |
M6 |
1.8×1 |
1232 |
3421 |
34 |
|
|
SFA3205-3.8 |
32 |
5 |
3.175 |
50 |
80 |
9 |
12 |
35 |
65 |
62 |
9 |
M6 |
3.8×1 |
1839 |
6026 |
51 |
|
SFA3210-3.8 |
31 |
10 |
3.969 |
50 |
80 |
9 |
12 |
53 |
65 |
62 |
9 |
M6 |
3.8×1 |
2460 |
7255 |
55 |
|
SFA3220-2.8 |
20 |
3.969 |
50 |
80 |
9 |
12 |
72 |
65 |
62 |
9 |
M6 |
2.8×1 |
1907 |
5482 |
43 |
|
|
SFA3232-2.8 |
32 |
3.969 |
50 |
80 |
9 |
12 |
78 |
65 |
62 |
9 |
M6 |
1.8×1 |
1257 |
3426 |
27 |
|
|
SFA3232-2.8 |
32 |
3.969 |
50 |
80 |
9 |
12 |
110 |
65 |
62 |
9 |
M6 |
2.8×1 |
1838 |
5329 |
42 |
|
|
SFA4005-3.8 |
40 |
5 |
3.175 |
63 |
93 |
9 |
14 |
39 |
78 |
70 |
9 |
M8 |
3.8×1 |
2018 |
7589 |
60 |
|
SFA4010-3.8 |
38 |
10 |
6.35 |
63 |
93 |
9 |
14 |
57 |
78 |
70 |
9 |
M8 |
3.8×1 |
5035 |
15943 |
67 |
|
SFA4020-2.8 |
20 |
6.35 |
63 |
93 |
9 |
14 |
78 |
78 |
70 |
9 |
M8 |
2.8×1 |
3959 |
10715 |
54 |
|
|
SFA4040-1.8 |
40 |
6.35 |
63 |
93 |
9 |
14 |
96 |
78 |
70 |
9 |
M8 |
1.8×1 |
2585 |
6648 |
34 |
|
|
SFA4040-2.8 |
40 |
6.35 |
63 |
93 |
9 |
14 |
136 |
78 |
70 |
9 |
M8 |
2.8×1 |
3780 |
10341 |
52 |
|
|
SFA5005-3.8 |
50 |
5 |
3.175 |
75 |
110 |
10.5 |
15 |
42 |
93 |
85 |
11 |
M8 |
3.8×1 |
2207 |
9542 |
68 |
|
SFA5010-3.8 |
48 |
10 |
6.35 |
75 |
110 |
10.5 |
18 |
57 |
93 |
85 |
11 |
M8 |
3.8×1 |
5638 |
17852 |
79 |
|
SFA5020-3.8 |
20 |
6.35 |
75 |
110 |
10.5 |
18 |
99 |
93 |
85 |
11 |
M8 |
3.8×1 |
5749 |
18485 |
87 |
|
|
SFA5050-2.8 |
50 |
6.35 |
75 |
110 |
10.5 |
18 |
188 |
93 |
85 |
11 |
M8 |
1.8×1 |
2496 |
8749 |
42 |
|
|
SFA5050-2.8 |
50 |
6.35 |
75 |
110 |
10.5 |
18 |
167 |
93 |
85 |
11 |
M8 |
2.8×1 |
4308 |
13610 |
65 |
|
Principaux avantages de l'écrou à double bille :
1. Efficacité de transmission élevée,-économie d'énergie et sans souci-sans souci
Cette vis à billes 2505 utilise une transmission à roulement avec roulements à billes, ce qui réduit considérablement la friction par rapport aux vis coulissantes traditionnelles. Cela réduit directement la perte de puissance. Un moteur haute-puissance n'est pas nécessaire pour entraîner l'équipement, ce qui permet aux usines d'économiser beaucoup d'électricité et de réduire la génération de chaleur pendant le fonctionnement de la machine. Il empêche également les températures excessives d’affecter la précision de l’équipement, garantissant ainsi un fonctionnement stable sur de longues périodes.
2. Positionnement extrêmement précis, zéro erreur de fonctionnement
Sa précision de positionnement est très fiable. Le traitement de précharge élimine complètement le jeu axial, il n'y a donc aucune situation dans laquelle « la commande est émise mais la machine ne se déplace pas dans la bonne position ». Qu'il s'agisse d'aller et venir à plusieurs reprises ou de s'arrêter précisément à une certaine position, il atteint une précision millimétrique-. Il est parfait pour les machines CNC traitant des pièces de précision ou des équipements automatisés nécessitant un positionnement précis, ce qui permet d'obtenir une sortie de qualité-constante.
3. Forte rigidité et durabilité, peut supporter de lourdes charges et des chocs
Fabriqué à partir d'acier à roulement de haute-dureté et traité thermiquement-professionnellement, il présente une dureté et une résistance excellentes. La conception à double-rainure en arc augmente la zone de contact avec les billes, ce qui lui permet de résister à de lourdes charges axiales et à des vibrations ou des chocs opérationnels. Même en cas de fonctionnement à long-charge élevée-à long terme, il ne se déformera pas et ne se coincera pas, garantissant ainsi une stabilité maximale.
4. Faible coût de maintenance, très économique
En raison du frottement de roulement, l'usure des composants est minime, ce qui leur confère une durée de vie beaucoup plus longue que les vis coulissantes traditionnelles. Les structures d'étanchéité anti-poussière en option-empêchent la poussière et les débris de pénétrer dans les rainures, réduisant ainsi l'usure interne. De nombreux modèles prennent également en charge l'autolubrification, nécessitant peu d'entretien régulier, réduisant considérablement les temps d'arrêt des équipements et permettant aux usines d'économiser de l'argent.
5. Forte adaptabilité, installation super facile
Cette vis prend en charge des longueurs personnalisées et divers accessoires tels que des doubles brides et des cache-poussière. Il s'adapte parfaitement aux systèmes d'alimentation des machines CNC, des robots industriels et des instruments de précision. De plus, il est entièrement compatible avec les sièges de support et les bagues linéaires courants du marché, de sorte que l'installation ne nécessite aucun traitement supplémentaire, ce qui la rend à la fois pratique et facile.
Plage applicable :
Largement adapté aux machines CNC, aux lignes de production automatisées, aux instruments de précision et aux robots industriels.
Modèle de service
Fourniture de produits standard :
Offres de-produits en stock avec livraison sous 3 à 7 jours ;
Solutions personnalisées :
De la communication des exigences à la conception de la solution en passant par les tests d'échantillons et la production en série, l'ensemble du processus est pris en charge par un contact technique dédié ;
Service après-vente- :
Fournit des conseils d'installation du produit, une garantie d'un - an (hors dommages d'origine humaine) et une réponse rapide aux dysfonctionnements.
Notre usine
Xuxin Automation : votre premier-fabricant unique de composants de mouvement de haute-précision
nous sommes spécialisés dans la R&D et la fabrication de vis et d'écrous personnalisés non-standards. Avec nos installations de pointe de 13 000 m²-de--, nous proposons des solutions d'automatisation industrielle hautement fiables, adaptées à vos besoins précis.
Zone de production
Équipement avancé
Équipe expérimentée
Production annuelle
Pourquoi nous choisir ?
Capacités de personnalisation exceptionnelles non-standard
R&D en-interne :Notre équipe d'ingénieurs professionnels possède des décennies d'expertise approfondie-dans le secteur des vis et des écrous.
Développement à la demande : Que vous ayez besoin de fils spécialisés, de matériaux uniques ou de structures complexes, nous proposons une fabrication sur mesure basée sur vos dessins techniques (modèles PDF, CAO ou 3D).
Contrôle qualité et fabrication rigoureux
Usinage de haute-précision :En tirant parti de notre flotte de 80 machines CNC et de centres de rectification de précision, nous garantissons que chaque composant atteint une précision au niveau du micron-.
Intégration complète de la chaîne d'approvisionnement :Du traitement des matières premières et du traitement thermique au meulage de précision et à l'inspection finale, l'ensemble du processus est réalisé en interne-. Ce contrôle de bout en bout-à-garantit des délais stables et une qualité sans compromis.
FAQ
1. Question : Quelles sont les précautions spécifiques lors de l'installation d'une vis à billes 2505 ?
Réponse : Tout d’abord, faites correspondre le siège de support. Ce modèle est compatible avec les supports d'extrémité de roulement tels que BK20/BF20. Lors de l'installation, assurez-vous que le siège de support est fermement fixé pour éviter tout voile radial pendant le fonctionnement. Deuxièmement, il est strictement interdit de dévisser l’écrou de la vis à billes, car son assemblage à billes est d’une grande précision. Une fois retirées, les billes d'acier peuvent facilement tomber et sont difficiles à réinitialiser par vous-même, nécessitant un remontage en usine. Troisièmement, faites attention aux dimensions d'installation des brides. Le diamètre de la bride est généralement de 73 mm, avec un entraxe du trou de montage de 61 mm. Assurez-vous qu'il correspond aux trous de la base de montage pour éviter toute déformation due à une installation forcée.
2. Question : Qu'est-ce qui pourrait provoquer une dérive de la précision de positionnement lors du fonctionnement d'une vis à billes 2505 ?
Réponse : Tout d’abord, vérifiez la précharge. Si la précharge du double écrou diminue, un jeu axial peut se produire, qui peut être ajusté en ajoutant ou en retirant des cales. Ensuite, inspectez le coupleur. Si le moteur et le coupleur à vis sont desserrés, cela peut entraîner des erreurs de transmission de puissance et les vis de verrouillage doivent être resserrées. De plus, des cycles de démarrage-arrêt fréquents qui génèrent des charges d'impact peuvent causer des dommages mineurs au chemin de roulement de la vis à billes 2505. Ceci peut être mesuré avec un interféromètre laser et, si nécessaire, des valeurs de compensation peuvent être saisies dans le système. Dans les cas graves, vérifiez s'il y a des empreintes sur le chemin de roulement.
3. Question : Pourquoi la vis à billes 2505 a-t-elle tendance à surchauffer après un certain temps de fonctionnement, et comment ce problème peut-il être résolu ?
Réponse : Le diamètre de vis de ce modèle n’est pas très grand. Une précharge excessive peut augmenter la friction, provoquant une augmentation de la température. La surchauffe peut également résulter d'un refroidissement insuffisant lors d'un fonctionnement à grande vitesse-ou d'un lubrifiant ayant une résistance à la température inadéquate. Pour résoudre ce problème, ajustez d'abord la précharge à 5 %-10 % de la charge dynamique nominale pour éviter une-précharge excessive. Remplacez ensuite le lubrifiant par une graisse à base de lithium-haute température-, et pour les équipements à grande vitesse-, utilisez un système d'alimentation en huile automatique pour un remplissage en temps opportun. De plus, de petits ventilateurs de refroidissement peuvent être installés et le temps de fonctionnement continu à haute vitesse peut être réduit pour faciliter la dissipation de la chaleur.
4. Question : Pour quelles raisons-liées au modèle pourraient provoquer un bruit anormal dans une vis à billes 2505 ?
Réponse : Premièrement, ce modèle utilise souvent une structure de circulation-d'extrémité. Si des copeaux de fer ou d'autres débris pénètrent dans le joint du chemin de roulement, un « clic » peut se produire pendant le fonctionnement. Le chemin de roulement doit être nettoyé avec du kérosène et un couvercle de protection doit être installé. Deuxièmement, si l'écrou et l'axe de la vis ne sont pas concentriques, la vis de 25 mm de diamètre extérieur peut faire du bruit en raison d'une force inégale. Utilisez un indicateur à cadran pour calibrer le parallélisme des axes et maintenir l'erreur à moins de 0,05 mm/m. Troisièmement, une lubrification insuffisante peut entraîner une friction sèche métal-contre-métal, qui peut être atténuée en ajoutant la graisse appropriée.
étiquette à chaud: écrou à double bille, Chine fabricants d'écrous à double bille, fournisseurs, usine
