Introduction
Le rail de guidage linéaire EGW 15SA 25 mm est un composant de mouvement linéaire spécialement conçu pour les machines de précision. Sa conception structurelle compacte le rend adapté aux équipements avec un espace limité. À la base, il utilise une structure de guidage à billes à quatre -rangées, garantissant un mouvement fluide et sans problème-tout en réduisant considérablement les pertes de friction, lui permettant de maintenir des performances stables même en fonctionnement continu à haute fréquence-.
Spécifications du produit
EGW 15SA Cette série couvre des paramètres essentiels tels que les spécifications de taille, les charges nominales, les catégories de précharge, les normes de précision, les méthodes d'installation et les conceptions de protection, ce qui la rend adaptée à diverses applications de transmission de précision.
Principaux avantages du rail de guidage linéaire EGW 15SA 25 mm :
1. Le rail de guidage linéaire EGW 15SA de 25 mm adopte une conception à billes à quatre-rangées avec un angle de contact de 45-degrés. La charge est uniformément répartie dans quatre directions, offrant une rigidité solide et maintenant un fonctionnement stable même sous des charges multidirectionnelles et des impacts soudains.
2. Il dispose d'une fonction d'alignement automatique qui absorbe intelligemment les écarts mineurs d'installation, permettant un positionnement de haute-précision sans étalonnage complexe, rendant le mouvement de l'équipement plus fluide et plus précis.
3. Équipé d'un système autolubrifiant et d'une structure de protection entièrement scellée, il réduit la fréquence de réapprovisionnement et d'entretien du lubrifiant tout en empêchant la pénétration de contaminants et en réduisant le bruit de fonctionnement.
4. Le curseur et le rail sont parfaitement interchangeables, ce qui rend l'assemblage simple et sans souci-. Cela garantit également que les remplacements ou les ajustements ultérieurs ne nécessitent pas de temps excessif, améliorant ainsi considérablement l'efficacité de la maintenance des équipements.
Applications :Largement adapté aux dispositifs d'automatisation, aux équipements de transport-à grande vitesse, aux instruments de mesure de précision, aux équipements à semi-conducteurs et à d'autres machines nécessitant une précision et une stabilité élevées. Qu'il s'agisse de lignes de production industrielles automatisées ou de petits équipements d'usinage de précision, il offre des performances de mouvement fiables, servant de support essentiel pour un fonctionnement efficace.
Modèle de service
Fourniture de produits standard :
Fournit des-produits en stock avec livraison sous 3 à 7 jours ;
Solutions personnalisées :
De la communication des exigences à la conception de la solution en passant par les tests d'échantillons et la production en série, l'ensemble du processus est pris en charge par un contact technique dédié ;
Service après-vente- :
Offre des conseils d'installation du produit, une garantie d'un - an (hors dommages d'origine humaine) et une réponse rapide aux dysfonctionnements.
Notre usine
Xuxin Automation : votre premier-fabricant unique de composants de mouvement de haute-précision
nous sommes spécialisés dans la R&D et la fabrication de vis et d'écrous personnalisés non-standards. Avec nos installations de pointe de 13 000 m²-de--, nous proposons des solutions d'automatisation industrielle hautement fiables, adaptées à vos besoins précis.
Zone de production
Équipement avancé
Équipe expérimentée
Production annuelle
Pourquoi nous choisir ?
Capacités de personnalisation exceptionnelles non-standard
R&D en-interne :Notre équipe d'ingénieurs professionnels possède des décennies d'expertise approfondie-dans le secteur des vis et des écrous.
Développement à la demande : Que vous ayez besoin de fils spécialisés, de matériaux uniques ou de structures complexes, nous proposons une fabrication sur mesure basée sur vos dessins techniques (modèles PDF, CAO ou 3D).
Contrôle qualité et fabrication rigoureux
Usinage de haute-précision :En tirant parti de notre flotte de 80 machines CNC et de centres de rectification de précision, nous garantissons que chaque composant atteint une précision au niveau du micron-.
Intégration complète de la chaîne d'approvisionnement :Du traitement des matières premières et du traitement thermique au meulage de précision et à l'inspection finale, l'ensemble du processus est réalisé en interne-. Ce contrôle de bout en bout-à-garantit des délais stables et une qualité sans compromis.
FAQ
1. Question : Lorsque plusieurs rails fonctionnent simultanément, pourquoi un rail s'use-t-il plus rapidement que les autres ?
Réponse : Cela est principalement dû à une répartition inégale de la charge ou à une précision d'installation insuffisante :
- Une erreur de parallélisme excessive lors de l'installation fait qu'un rail supporte la majeure partie de la charge ;
- Des surfaces de montage inégales entre le curseur et la table d'équipement entraînent une concentration de contraintes localisée ;
- Des conditions de lubrification différentes entre les rails entraînent une usure plus rapide des rails insuffisamment lubrifiés.
Solution : Recalibrer le parallélisme et la planéité des rails, assurer une lubrification uniforme de tous les rails et, si nécessaire, augmenter le nombre de curseurs pour répartir la charge.
2. Question : Plusieurs rails de différentes marques ou qualités de précision peuvent-ils être utilisés ensemble ?
Réponse : Il n’est pas recommandé de mélanger les marques. Les rails de différentes marques varient en termes de dimensions des curseurs et de précision du chemin de roulement, et leur mélange peut provoquer une résistance au mouvement incohérente, affectant la précision du positionnement. Si le couplage est nécessaire pour des raisons de coût, assurez-vous que les dimensions d'installation des rails et les dimensions de l'interface du curseur correspondent parfaitement, et adoptez la norme de rail de précision supérieure-pour éviter que les rails de précision-inférieure ne compromettent les performances globales.
3. Question : Comment la lubrification et la protection contre la poussière de plusieurs rails linéaires doivent-elles être gérées de manière uniforme ?
Réponse : L'utilisation d'un plan de maintenance centralisé est plus efficace :
- Lubrification : installez un système de lubrification centralisé qui distribue uniformément le lubrifiant à chaque port de lubrification du curseur via un distributeur. Définissez un cycle de lubrification unifié (par exemple, faites l'appoint de graisse tous les 3 mois) pour éviter les omissions.
- Protection contre la poussière : installez des cache-poussière ou des grattoirs à copeaux de spécifications uniformes pour tous les rails en fonction des conditions de travail. Dans les environnements très poussiéreux, des curseurs à double joint peuvent être utilisés pour empêcher les débris de pénétrer dans les chemins de roulement.
4. Question : Que faut-il prendre en compte lors de l'épissage de plusieurs rails pour un déplacement ultra- ?
Réponse : Concentrez-vous sur la précision des articulations et le soulagement du stress :
- Laissez un espace de dilatation de 0,5 à 1 mm au niveau des joints des rails pour éviter toute déformation causée par les changements de température ;
- Utilisez une règle ou un appareil de mesure de rectitude laser lors de l'épissage pour garantir l'absence de différences de hauteur au niveau des joints (inférieur ou égal à 0,005 mm) ;
- Les rails épissés doivent être fixés sur une base de montage suffisamment rigide pour éviter toute déformation pendant le fonctionnement.
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