Introduction
La série de rails de guidage linéaires HG20 est un composant de précision robuste-de base, conçu spécifiquement pour les exigences de mouvement linéaire de haute-stabilité des lignes de production d'automatisation industrielle et des équipements d'usinage de précision. En tant que noyau de transmission qui équilibre la capacité de charge lourde-avec une précision de positionnement au niveau du micron-, il est devenu une alternative idéale aux guides coulissants traditionnels, grâce à son excellente conception structurelle et aux performances de ses matériaux.
Spécifications du produit
Cette série de produits propose plusieurs modèles et options de longueur personnalisables, couvrant différents niveaux de précision et niveaux de précharge, combinant une capacité de charge dans quatre-directions avec une rigidité élevée, et convient à divers besoins de transmission industrielle.
Principaux avantages des rails de guidage linéaires HG20 :
1. Les rails de guidage linéaires HG20 adoptent une structure de contact en arc unique à quatre-rangées-, capable de supporter des charges équilibrées dans les directions radiale, radiale inverse et latérale. Leur capacité de charge et leur rigidité structurelle dépassent de loin les produits similaires.
2. Grâce à la fonctionnalité de centrage automatique intégrée, ils compensent efficacement les erreurs d'assemblage sur la surface d'installation. Combiné avec une conception à friction de roulement, le coefficient de friction est bien inférieur à celui des guides coulissants traditionnels, permettant d'obtenir facilement un positionnement de précision au niveau du micron-.
3. Le curseur et le rail de guidage sont dimensionnés avec précision et entièrement interchangeables ; le support à billes en acier empêche les éléments roulants de tomber. Lors de la maintenance, la plaque racleur peut être rapidement remplacée sans retirer le curseur.
4. Fabriqué à partir d'acier à roulements de haute-qualité soigneusement sélectionné avec un traitement de surface résistant à la corrosion-et équipé d'une structure d'étanchéité anti-poussière, l'équipement fonctionne de manière fluide et silencieuse, maintenant des performances de transmission de haute-précision même dans des conditions de vitesse élevée-pendant de longues périodes.
Applications :Centres d'usinage, machines-outils, machines d'usinage de précision, machines de découpe lourdes, machines de découpe de grosses pierres, rectifieuses, machines de moulage par injection, presses, équipements d'automatisation, équipements de transport et instruments de mesure.
Modèle de service
Fourniture de produits standard :
Offres de-produits en stock avec livraison sous 3 à 7 jours ;
Solutions personnalisées :
De la communication des exigences à la conception de la solution en passant par les tests d'échantillons et la production en série, l'ensemble du processus est pris en charge par un contact technique dédié ;
Service après-vente- :
Fournit des conseils d'installation du produit, une garantie d'un - an (hors dommages d'origine humaine) et une réponse rapide aux dysfonctionnements.
Notre usine
Xuxin Automation : votre premier-fabricant unique de composants de mouvement de haute-précision
nous sommes spécialisés dans la R&D et la fabrication de vis et d'écrous personnalisés non-standards. Avec nos installations de pointe de 13 000 m²-de--, nous proposons des solutions d'automatisation industrielle hautement fiables, adaptées à vos besoins précis.
Zone de production
Équipement avancé
Équipe expérimentée
Production annuelle
Pourquoi nous choisir ?
Capacités de personnalisation exceptionnelles non-standard
R&D en-interne :Notre équipe d'ingénieurs professionnels possède des décennies d'expertise approfondie-dans le secteur des vis et des écrous.
Développement à la demande : Que vous ayez besoin de fils spécialisés, de matériaux uniques ou de structures complexes, nous proposons une fabrication sur mesure basée sur vos dessins techniques (modèles PDF, CAO ou 3D).
Contrôle qualité et fabrication rigoureux
Usinage de haute-précision :En tirant parti de notre flotte de 80 machines CNC et de centres de rectification de précision, nous garantissons que chaque composant atteint une précision au niveau du micron-.
Intégration complète de la chaîne d'approvisionnement :Du traitement des matières premières et du traitement thermique au meulage de précision et à l'inspection finale, l'ensemble du processus est réalisé en interne-. Ce contrôle de bout en bout-à-garantit des délais stables et une qualité sans compromis.
FAQ
1. Q : Quelle est la raison pour laquelle le curseur du rail de guidage HG20 reste bloqué et comment le résoudre ?
Réponse : il y a une forte probabilité que le chemin de roulement pénètre dans de la limaille de fer, de la poussière et d'autres impuretés. À ce stade, il est nécessaire de démonter le curseur, de nettoyer le chemin de roulement avec de l'éthanol anhydre, de remplacer la bille d'acier endommagée et de réappliquer de la graisse ; Si cela est dû à des problèmes d'installation, tels que le parallélisme des doubles-voies dépassant la différence, il est nécessaire de calibrer le parallélisme du rail de guidage avec un comparateur à cadran et de l'ajuster à la plage standard.
2. Q : Que dois-je faire si le rail HG20 présente une augmentation anormale de la température pendant le fonctionnement ?
Réponse : vérifiez d'abord la lubrification, si la graisse est insuffisante ou détériorée, il faut faire l'appoint ou remplacer la graisse adaptée à temps ; Si l'augmentation de la température est trop importante dans les scénarios de fonctionnement-à vitesse élevée, la lubrification par brouillard d'huile peut être utilisée à la place de la lubrification à la graisse. De plus, vérifiez s'il y a un fonctionnement en surcharge, assurez-vous que la charge ne dépasse pas la charge dynamique nominale du modèle et ajoutez le point de support du rail de guidage si nécessaire.
3. Q : Comment dois-je traiter les rayures sur la surface du rail HG20 ?
Réponse : S'il s'agit d'une rayure peu profonde, vous pouvez utiliser du papier de verre fin avec un grain supérieur à 800 pour la poncer légèrement, puis nettoyer et appliquer de la graisse ; Si la rayure est profonde, elle continuera à endommager le chemin de roulement, qui ne peut pas être réparé pour le moment, et le rail de guidage doit être remplacé directement pour éviter d'affecter la précision du mouvement de l'ensemble de l'équipement.
4. Q : À quelle fréquence le rail de guidage linéaire HG20 doit-il être lubrifié et quel produit de lubrification est utilisé ?
Réponse : Dans un environnement propre à température ambiante, faites l'appoint de graisse une fois tous les 200 km ou 6 mois ; la poussière et les environnements humides doivent être raccourcis à tous les 100 km. Il est recommandé d'utiliser de la graisse spéciale à base de lithium-pour rails NLGI Classe 2, telle que la graisse HIWIN HG, et de ne pas mélanger différents types de graisse pour éviter que le durcissement de la graisse n'affecte l'effet de lubrification.
5. Q : Quelle protection faut-il mettre en place pour le stockage à long-terme des rails linéaires HG20 ?
Réponse : Le curseur doit être déplacé vers la position médiane du rail de guidage, appliquer de l'huile antirouille-sur la surface du rail de guidage et l'espace du curseur, puis le sceller avec un film d'emballage résistant à l'humidité-pour éviter de le placer dans un environnement humide et-à température élevée. En cas de stockage pendant plus d'un mois, un cache-poussière doit également être recouvert pour empêcher la poussière de pénétrer dans le chemin de câbles.
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