Introduction
Les rails linéaires de haute-précision HGH 65HA sont fabriqués à partir de matériaux à haute-résistance et présentent une conception optimisée de rainure en arc, associée à une structure de montage de type verrou-. Ils ont une capacité de charge égale dans quatre directions et une fonctionnalité d'auto-alignement automatique-. Ils fonctionnent avec un faible frottement et un minimum de vibrations. La conception à haute -rigidité peut supporter de manière stable des charges lourdes, et la configuration améliorée d'étanchéité à la poussière-est adaptée aux environnements industriels complexes. Le curseur et le rail sont hautement interchangeables, ce qui rend l'assemblage et l'entretien pratiques. La structure globale est solide et durable, capable de répondre aux exigences de mouvement linéaire de haute -précision.
Spécifications du produit
HGH 65HA Cette série utilise un substrat en acier à haute-résistance et une conception à billes en acier-sans cage, offrant une précision de qualité élevée-et de multiples options de précharge. Il est compatible avec l'installation de verrouillage supérieur-et les configurations d'étanchéité standard, et prend en charge l'adaptation du système de lubrification centralisée et l'interchangeabilité des composants.
Principaux avantages des rails linéaires de haute précision HGH 65HA :
1.
La conception structurelle optimisée des rails linéaires de haute précision HGH 65HA améliore considérablement la capacité de charge lourde. Par rapport aux modèles conventionnels, leur rigidité est sensiblement améliorée, permettant des performances stables dans des conditions d'impact de charge élevée.
2.
Prend en charge plusieurs options de préchargement, permettant une adaptation flexible aux différentes exigences d'équipement, équilibrant un mouvement fluide avec un positionnement précis.
3.
Dispose d'une conception de boucle de lubrification dédiée, garantissant que la graisse recouvre uniformément les surfaces de contact, maintenant un faible frottement et une faible consommation d'énergie même à des vitesses élevées, et prolongeant la durée de vie.
4.
Compatible avec les systèmes de lubrification centralisés, combiné à des structures d'étanchéité améliorées, réduisant la fréquence de maintenance et maintenant des performances stables dans des environnements industriels complexes.
5.
La fabrication de haute-précision garantit une interchangeabilité constante des composants. Des déplacements très-longs peuvent être obtenus grâce à des rails de connexion, offrant une adaptabilité plus flexible pour les gros équipements.
Applications :
Centres d'usinage, machines-outils, machines de traitement de précision, machines de découpe lourdes, grandes machines de découpe de marbre, meuleuses, machines de moulage par injection, poinçonneuses, équipements d'automatisation, équipements de transport, instruments de mesure.
Modèle de service
Fourniture de produits standard :
Offres de-produits en stock avec livraison sous 3 à 7 jours ;
Solutions personnalisées :
De la communication des exigences à la conception de la solution en passant par les tests d'échantillons et la production en série, l'ensemble du processus est pris en charge par un contact technique dédié ;
Service après-vente- :
Fournit des conseils d'installation du produit, une garantie d'un - an (hors dommages d'origine humaine) et une réponse rapide aux dysfonctionnements.
Notre usine
Xuxin Automation : votre premier-fabricant unique de composants de mouvement de haute-précision
nous sommes spécialisés dans la R&D et la fabrication de vis et d'écrous personnalisés non-standards. Avec nos installations de pointe de 13 000 m²-de--, nous proposons des solutions d'automatisation industrielle hautement fiables, adaptées à vos besoins précis.
Zone de production
Équipement avancé
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Production annuelle
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R&D en-interne :Notre équipe d'ingénieurs professionnels possède des décennies d'expertise approfondie-dans le secteur des vis et des écrous.
Développement à la demande : Que vous ayez besoin de fils spécialisés, de matériaux uniques ou de structures complexes, nous proposons une fabrication sur mesure basée sur vos dessins techniques (modèles PDF, CAO ou 3D).
Contrôle qualité et fabrication rigoureux
Usinage de haute-précision :En tirant parti de notre flotte de 80 machines CNC et de centres de rectification de précision, nous garantissons que chaque composant atteint une précision au niveau du micron-.
Intégration complète de la chaîne d'approvisionnement :Du traitement des matières premières et du traitement thermique au meulage de précision et à l'inspection finale, l'ensemble du processus est réalisé en interne-. Ce contrôle de bout en bout-à-garantit des délais stables et une qualité sans compromis.
FAQ
1. Q : Que signifie la « capacité d'auto-auto-alignement » d'un guide linéaire ?
R : La capacité d'auto-alignement-fait référence à certains guides linéaires (tels que les modèles utilisant une conception de contact à rainure en arc de 45 degrés) capables d'absorber de légers écarts de parallélisme entre le guide et les surfaces de référence du curseur lors de l'installation. Ceci est obtenu grâce à la déformation élastique des éléments roulants et au transfert des points de contact, garantissant un mouvement fluide sans calibrage précis supplémentaire et réduisant les difficultés d'installation.
2. Q : Comment les niveaux de précision des guides linéaires sont-ils classés ? Quels scénarios conviennent aux différents niveaux ?
R : Les niveaux de précision nationaux courants, du plus élevé au plus bas, sont P1, P2, P3, P4, P5, P6, P7 (les notations peuvent varier légèrement selon la marque), les niveaux inférieurs indiquant une précision plus élevée.
- P1 ~ P3 : ultra-haute précision, adapté aux machines à mesurer tridimensionnelles, aux machines de lithographie et à d'autres instruments de précision ;
- P4~P5 : haute précision, utilisé pour les axes d'avance des machines CNC et des centres d'usinage ;
- P6~P7 : précision standard, répondant aux besoins de guidage des lignes de production automatisées et des équipements de transport.
3. Q : Les guides linéaires nécessitent-ils une lubrification régulière ?
R : Oui. L'objectif principal de la lubrification est de réduire la friction et l'usure entre les éléments roulants et les chemins de roulement, de réduire le bruit de fonctionnement et de prolonger la durée de vie.
- Dans des conditions normales, les guides linéaires utilisant de la graisse doivent être relubrifiés-tous les 3 à 6 mois ;
- Dans des environnements-à vitesse élevée, à charge élevée-ou poussiéreux, l'intervalle de lubrification doit être raccourci ou des curseurs dotés de structures autolubrifiantes-doivent être sélectionnés.
4. Q : Les guides linéaires peuvent-ils être utilisés dans des environnements difficiles ?
R : Certains modèles spécialisés le peuvent. Pour la poussière, l'humidité, la corrosion et d'autres conditions difficiles, des guides linéaires avec des joints anti-poussière-, un matériau en acier inoxydable ou un revêtement anti-corrosion-de surface peuvent être sélectionnés, ainsi que des accessoires tels que des cache-poussière ou des plaques racleurs pour empêcher les débris de pénétrer dans les chemins de roulement ou les pièces de rouiller.
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